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400-0769-878硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些：
很多朋友都知道，东莞硅胶制品厂硅胶制品在生活当中用途广泛，有的时候刚买的产物就了一段时间导致表面不够光滑的现象，特别是我们厨房用具或者硅胶手机套，而且还会出现黏黏的感觉，导致使用期限下降，而导致硅胶制品表面不够光滑的原因很多，有可能是保养不当导致，有可能是原材料问题，而对于硅胶制品生产厂家导致的表面不够光滑的原因有哪些呢？
硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些
大家都知道硅胶制品厂家在制作的过程当中不光只是简单的炼胶，成型，质检记到多简单工序，对于表面的光滑度也是有着非常重要的要求，而除原材料问题以外，在硅胶制品厂家导致产物表面不够光滑原因主要有，模具的开发，模具合模内部不够光滑导致产物有凹凸现象，原材料混炼时硫化剂的掌控和使用，导致成型硫化后得出产物有软硬不同而变形。生产是机台的清理和模具当中的残料导致产物重料，看上起是两个不同的面部现象等等原因导致。
一般产物都会采用喷油工序，一般产物出现粘黏现象使用喷油后就不会出现粘手，目前在国内常见的喷油工序有两种，表面喷油和镭射加喷油。表面喷油是在产物表面喷涂一层手感油，让产物便面跟光滑，手感摸上去更舒服，这也是简单的喷油工序，镭射加喷油是把完好的硅胶制品先进行喷油后在进行镭射制作出LOGO，图案等等，现在的工艺当中也是非常常见的一种现象，而表面处理的工艺有很多种比如滴胶，彩印，移印等等都是以先喷油在处理得到的！
导致硅胶制品表面不够光滑的原因很多，有可能是保养不当导致，有可能是原材料问题。除原材料问题以外，在硅胶制品厂家导致产物表面不够光滑原因主要有：
硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些
模具的开发，模具合模内部不够光滑导致产物有凹凸现象，硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理，硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化，导致制品表面发黏。
硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边硫化一边没有硫化，导致产物成型硫化后因软硬不同而变形。生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产物重料出现凹凸现象，致使产物表面不光滑。
硅胶制品为什么表面不光滑?
随着市场上越来越多的流动，难免就有优劣之分，有一些硅胶产物在使用一段时间后，感觉表面就变的不够光滑而且还出现黏黏的感觉，降低客户使用手感。导致是什么？今天伟顺硅胶制品厂的小编就来跟大家介绍一下：
硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些
（1）选择原材料问题，劣质原料。
（2）固化剂的掌控和使用问题，固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化，导致制品表面发黏。
（3）固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边固化一边没有固化，导致产物成型硫化后因软硬不同而变形。
（4）机台模具的清洁度不够，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产物重料出现凹凸现象，致使产物表面不光滑。
（5）后期处理不当，没有对产物进行、喷油等处理。
硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理，硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化，导致制品表面发黏。其次，硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边硫化一边没有硫化，导致产物成型硫化后因软硬不同而变形。最后，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产物重料出现凹凸现象，致使产物表面不光滑。
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