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都说质量好的产物看过程，口碑好的产物看外观，如果说硅胶产物做出来和样品或者定制的产物有色差，那么这样的硅胶产物是不太合格的。比如，保护壳等等在外观方面都需要注重的是产物的颜色是否正常，硅胶产物的颜色调配主要是采用色膏与硅胶材料混合做成色胶，在将本色的原材料放入混炼机与色胶和硫化剂混炼做成产物材料，将产物材料放入模具中高温成型，色胶是什么颜色，出来后的产物就是什么颜色！今天硅胶制品厂小编就来带大家了解一下硅胶产物色差方面的事情。

硅胶产物色差

而硅胶制品厂家生产过程中需要注意的问题点比较多，所以加工时需要注意一下问题点

1、色胶的成分与材料是否达标，很多产物出现颜色差异以及原料中出现色点，杂色等等的主要原因是因为色胶没有调配好！

2、混炼过程中，色胶与原材料混炼时间太短，导致产物出现颜色不均，局部颜色渐变比较大，所以混炼过程中一定需要将颜色混炼均匀！

3、产物生产过程中，原材料的摆放导致出现的料痕，这种现象往往是因为产物材料积压在模具的一个部位所造成，可以将原来分散来摆！

4、调色时，原材料与色胶的比例不准确，一般来说色胶与胶料的比例是1:10，色胶只需添加材料的十分之一，所以在控制的时候需要尽量将胶料重量控制准确，防止颜色出现变化！

硅胶产物色差调整方法

硅胶产物色差调整方法：

硅胶制品调色配色不像大多数人说颜色深了浅了这么简单，色差通常都是浓度不够、浓度过高、偏红、偏绿、偏黄、偏蓝、偏深、偏浅等等。那么如何准确快速调出所需的颜色，       下面是判断色差后如何进行调整的方法分享。

调灰色：偏白——加黑、偏黑——加白、偏红——加绿、偏黄——加蓝、偏蓝——加绿；

调绿色：偏黄——加蓝或加白、偏蓝——加黄、偏艳——加红或黑、偏暗——降低浓度并尽量减少绿色以外色膏的用量；

调红色：偏黄——加白或加蓝、偏蓝——加红或加黄、偏艳+黑、偏暗——降低浓度并尽量减少红色以外色膏的用量；

调蓝色：偏蓝——加黄或红、偏红——加绿或黄、偏黄——加蓝或白；

调黄色：偏红——加黄色或白、偏黄——加红或白；偏艳——加黑；

调紫色：偏蓝——加红、偏红——加蓝；

调橙色：偏红——加黄、偏黄——加红

硅胶产物调色和配色的区别：

调色指的是在原来颜色基础上调成目标颜色最接近的颜色，而配色指的是根据目标颜色的色母组成，根据色母的比例进行调整，达到最接近的目标颜色，配完后记录下来配方，以供下次使用。

免费吃瓜的调色操作在基于配色操作进行，就是在原有的配方上做调整，从而达到希望的目标也是，方法基本一致，只是配色需要从头开始拟定配方并进行调整颜色，而调色则是在原配方的基础上进行加减色母和分量，使其最接近目标颜色并总结记录好配方。

以上内容为硅胶产物色差和硅胶产物色差调整方法的相关内容，如果还有其他问题欢迎联系我们：400-0769-878

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